试验铸铁底板,彩钢防雨罩,铸铁t型槽底座-泊头市熙卓工量具厂
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关于铸铁平台生产工艺和缺陷问题的简单分析

2018-12-30 09:43:20

铸铁底板用于各种检验工作,如精密测量用的基准平面,各种机床机械的检验测量,检查零件的尺寸精度、行位偏差,并作出精密划线,铸铁底板是机床、机械制造、电子生产等20多种行业不可缺少的产品。铸铁底板是划线、测量、铆焊、工装工艺不可以缺少的工作台,铸铁底板也可以做机械试验台等等。铸铁底板的承载是指铸铁底板单位面积承受的重量后,铸铁底板的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作铸铁底板放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁底板所能够承受的压力。

铸铁底板生产工艺流程及生产工序标准:

1、铸铁底板生产工序要严格按照   标准执行,检验标准采用《机械行业标准》JB/T7974-1999。

2、检验一般分为铸铁底板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次,铸铁底板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯有没有内部缺陷。

3、铸铁底板的机械加工检验主要是检验铸铁底板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等。

4、铸铁底板的成品检验主要是检验铸铁底板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

5、铸铁底板生产工序一般要严格采用《机械行业标准》JB/T7974-2000加工和生产。

6、但是有时候还要因地制宜、因事制宜的设计。

7、在铸铁底板的   标准和企业标准及铸铁底板的使用要求有出入的时候,可以根据实际中对铸铁底板的需要进行特殊的设计。设计铸铁底板的理念要本着以低的成本达到好的使用效果,好的使用效果还要达到生产和使用双方都有互惠互利的原则。

铸铁底板常见铸造缺陷主要有如下几种情况:

1、气孔特征:铸件中的气孔是指在铸件内部,表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有化合色泽,由于气体的来源和形成原因不同,气孔的表现形式也各不相同,有侵入性气孔,析出性气孔,皮下气孔等。

2、侵入性气孔这种气孔的数量较少,尺寸较大,多产生在铸件外表面某些部位,呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。

关于上述缺陷的防止措施有以下几种:

1、控制型砂或芯砂中发气物质的含量,湿型砂的含水量不能过高,造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。

2、砂芯要保证烘干,烘干后的砂芯不宜存放太长时间,隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干,以防砂芯吸潮,不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。

3、改善型砂的透气性,选择合适的型空紧实度,合理安排出气眼位置以利排气,确保砂芯通气孔道畅通。

4、适当提高浇注温度,开排气孔和排气冒口等,以利于侵入金属液的气体上浮排出。

铸铁底板使用注意事项:

1、如果铸铁底板比较长时间不用,好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。

2、好用木板制作的一个专用罩,不用时,用罩子将平板罩住,严禁水滴在铸铁底板上。

3、铸铁底板使用时应把表面清理干净,工件固定牢固,焊接完成后及时把工件卸下,防止铸铁底板变形,虽然该产品有耐腐蚀性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处,要定期铸铁底板的精度。

4、保证工作质量为了防止铸铁底板发生有害的变形,在发装铸铁底板时,要将支承支在主支点处。

5、支承时,尽量将铸铁底板的工作面调整到水平面内。

6、检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在铸铁底板上。

7、使用完毕,要及时擦净铸铁底板的工作面,然后涂上一层防锈油。